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        當(dāng)手持光纖激光焊接機(jī)激光功率一定時(shí)，焊接速度成為影響焊縫強(qiáng)度的主要因素。激光深熔焊時(shí)，焊縫熔深幾乎與焊接速度成反比，焊縫熔深及寬度隨焊接速度的加快而減小。焊接速度太快，氣體來(lái)不及逸出，焊縫中易產(chǎn)生氣體，且熔深淺，不能焊透;焊接速度太慢，生產(chǎn)率低，成本高，熱影響區(qū)常因過(guò)熱晶粒粗大而脆斷，工件變形也大;手持光纖激光焊接機(jī)焊接速度過(guò)低則會(huì)使材料過(guò)度熔化、燒損和焊穿，刀頭材料燒損嚴(yán)重，熱影響區(qū)寬，焊縫強(qiáng)度降低。

        確定手持光纖激光焊接機(jī)焊接速度的上限是為了防止金屬未熔透和自淬火速度過(guò)快以致不能流動(dòng)和融合，否則熔化的金屬會(huì)趨向于僅沿焊件頂端形成金屬珠。而焊速到達(dá)低限速度且低至一定值時(shí)，穿透等離子體到達(dá)小孔底部的激光功率密度過(guò)小，不足以汽化材料，蒸氣壓不足以維持小孔，使小孔崩潰，手持光纖激光焊接機(jī)焊接過(guò)程變?yōu)閭鲗?dǎo)型焊，過(guò)量的熱傳導(dǎo)引起焊道向側(cè)向擴(kuò)展，使熱影響區(qū)擴(kuò)大，過(guò)多的功率吸收還會(huì)引起材料局部的蒸發(fā)損失。

        對(duì)于給定的激光功率，存在一個(gè)維持深熔焊接的最低焊接速度，在此最低焊接速度下的熔深為給定焊接條件下的最大熔深。焊縫熔深、熔寬與焊接速度的關(guān)系:熔深、縫寬均隨焊速的增加而減小，當(dāng)焊接速度大于15mm/s時(shí)，焊縫厚寬比大于1.

        手持激光焊接機(jī)激光功率與焊接速度影響熔焊縫熔深、熔寬與焊接速度的關(guān)系深和縫寬，進(jìn)而影響焊縫強(qiáng)度。焊接速度一定時(shí)，焊縫強(qiáng)度有一臨界區(qū)。當(dāng)功率低于其下限值，強(qiáng)度隨著功率的提高而增加，這是因?yàn)殡S著功率升高，熔深增加而強(qiáng)度增加的緣故;當(dāng)功率大于臨界區(qū)的上限時(shí)，強(qiáng)度反而隨功率的增加而降低。這可以做如下解釋:過(guò)高的功率燒損了焊縫區(qū)的合金元素，使焊縫的強(qiáng)度和力學(xué)性能下降，也因?yàn)楦叩暮附庸β适购缚p成形惡化，表面孔洞增多，強(qiáng)度下降。

        過(guò)高的焊接速度會(huì)使強(qiáng)度降低，這是因?yàn)楹缚p中的氣孔增多，有效承載面積減少?gòu)亩箯?qiáng)度降低。焊接速度同激光功率一起影響著焊縫熔深。在不影響小孔效應(yīng)的前提下，可以使激光功率維持在某一臨界值，而通過(guò)控制焊接速度來(lái)調(diào)節(jié)焊縫熔深，從而使激光器輸出窗口承受盡可能小的功率密度，達(dá)到延長(zhǎng)窗口使用壽命的目的。

        通過(guò)顏色來(lái)判斷手持光纖激光焊接機(jī)焊接時(shí)的溫度是很準(zhǔn)確的，但是顏色區(qū)域不代表熱影響區(qū)的大小。真正的熱影響區(qū)實(shí)際上是焊縫周圍很窄小的區(qū)域。

        焊接工藝對(duì)焊縫附近的金屬特性的影響是可以標(biāo)定的，不同焊接材料和焊接工藝會(huì)形成大小不一、特性各異的熱影響區(qū)。母材的熱擴(kuò)散系數(shù)對(duì)熱影響區(qū)的性質(zhì)有很大的影響：較大的熱擴(kuò)散系數(shù)使得材料能以較快速度冷卻，形成相對(duì)較小的熱影響區(qū)。

        與之相反的是，如果材料的熱擴(kuò)散系數(shù)較小，散熱困難，熱影響區(qū)相對(duì)就較大。焊接工藝的熱能輸入量對(duì)熱影響區(qū)也有顯著的影響，如氧乙炔焊接中，由于熱量不是集中輸入的，會(huì)形成較大的熱影響區(qū)。而諸如激光焊接這樣的工藝，能夠把有限的熱量集中輸出，所造成的熱影響區(qū)較小。

        弧焊所造成的熱影響區(qū)則位于兩種極端情況之間，操作者水平往往決定了弧焊熱影響區(qū)的大小。

        計(jì)算弧焊的熱輸入量，可以采用以下的公式：

        式中Q為熱輸入量（kJ/mm），V為電壓（V），I為電流（A），S為焊接速度（mm/min）。Efficiency（效率）的取值取決于所采用的焊接工藝：手工電弧焊為0.75，氣體金屬電弧焊和埋弧焊為0.9，鎢極氣體保護(hù)電弧焊為0.8。

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