東莞光纖激光打標(biāo)機(jī)適用于任何金屬材料,不銹鋼金屬產(chǎn)品的制作領(lǐng)域引入了激光打標(biāo)技術(shù),極大改變了工作環(huán)境,大大提高了工作效率,不僅節(jié)省了人力資源,還節(jié)省了大量的時(shí)間,常規(guī)產(chǎn)品上的標(biāo)識(shí),一般只用2-5秒鐘即可并且從環(huán)保的角度突破了傳統(tǒng)工藝所無(wú)法完成的。
光纖激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)產(chǎn)業(yè)被定為國(guó)家級(jí)的企業(yè)技術(shù)應(yīng)用研發(fā)重大項(xiàng)目,因?yàn)檫@是技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì),未來(lái)將走上激光時(shí)代,目前激光技術(shù)并不是很發(fā)達(dá);特別是光電行業(yè)的關(guān)鍵供給,在激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的研發(fā)不可缺少,大力開發(fā)的激光技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用比較廣泛了。
2008-2009年,在全球激光市場(chǎng)出現(xiàn)24.8%的負(fù)增長(zhǎng)的情況下,中國(guó)激光市場(chǎng)仍然保持15.1%的增長(zhǎng),激光產(chǎn)業(yè)收入突破了100億元規(guī)模,達(dá)到115.40億元,成為全球激光市場(chǎng)中的一股新興力量。2010年隨著中國(guó)制造業(yè)的整體復(fù)蘇,其增長(zhǎng)速度將近20%,激光產(chǎn)業(yè)整體市場(chǎng)規(guī)模突破137億元;2011年和2012年我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模保持了持續(xù)增長(zhǎng),分別達(dá)到151.16億元和164.47億元;2014年我國(guó)激光器銷售總規(guī)模超過(guò)200億元,2015年我國(guó)激光器銷售總規(guī)模約為218億元。
我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)在機(jī)床、數(shù)控技術(shù)和激光工藝方面已抵達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平,但在高功率軸快流CO2激光器方面,與國(guó)際先進(jìn)水平相比,功率在1000瓦到4000瓦左右,性能水平相當(dāng),在更高功率方面則與國(guó)外先進(jìn)水平存在較大的差距。
目前,國(guó)內(nèi)大型激光加工成套設(shè)備中的中心部件如光纖激光打標(biāo)機(jī)激光器,特別是高端產(chǎn)品以及先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)、外光路的激光頭(如焊接頭、切割頭)和鏡片等除極少數(shù)企業(yè)能自主消費(fèi)外,主要配套產(chǎn)品和激光精密微細(xì)加工設(shè)備基本依賴進(jìn)口。
從技術(shù)層面看,我國(guó)激光行業(yè)創(chuàng)新才干缺乏,缺乏嚴(yán)重創(chuàng)新的自主學(xué)問產(chǎn)權(quán),高端、高智能化和高自動(dòng)化的產(chǎn)品缺乏,缺乏中心競(jìng)爭(zhēng)力。另一個(gè)差距是在工業(yè)水平上,細(xì)致表往常產(chǎn)質(zhì)量量較差,在安全性、穩(wěn)定性、可靠性等方面與德國(guó)等國(guó)度差距較大。
從產(chǎn)業(yè)展開來(lái)看,我國(guó)光纖激光打標(biāo)機(jī)等激光產(chǎn)業(yè)不只技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平存在差距,同時(shí)由于技術(shù)研發(fā)過(guò)度依賴于科研院所,與企業(yè)脫節(jié),又缺乏中試環(huán)節(jié),許多科研成果被束之高閣,研討成果轉(zhuǎn)化為商品的才干差,許多有市場(chǎng)前景的成果停留在實(shí)驗(yàn)室的樣機(jī)階段,無(wú)法完成產(chǎn)業(yè)化。
面對(duì)這些問題我們應(yīng)該提高的科技含量對(duì)企業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力和應(yīng)用開發(fā)能力,同時(shí)要加大研發(fā)投入和人才培養(yǎng),才能夠推動(dòng)我國(guó)激光技術(shù)和光纖激光打標(biāo)機(jī)產(chǎn)業(yè)加工的快速發(fā)展。
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