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一般來(lái)說(shuō)，若激光焊接機(jī)出現(xiàn)焊接加工不良，可能材料有問題，需要在檢查材料質(zhì)量后更換材料或改變激光焊接機(jī)波形設(shè)定工藝條件進(jìn)行解決；

若激光焊接機(jī)所焊接產(chǎn)品的同一部位連續(xù)出現(xiàn)焊接不良，很可能是工作臺(tái)和夾具有問題；若偶爾有焊穿和虛焊現(xiàn)象，可以檢查焊接機(jī)的能量穩(wěn)定性或工作臺(tái)及夾具是否存在問題。

再次，加強(qiáng)焊接品質(zhì)保證管理。在焊接過(guò)程中，要做到以下3方面的檢查。

一、要經(jīng)常用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接壓力進(jìn)行測(cè)試，以使壓力保持不變，同時(shí)，要經(jīng)常對(duì)激光焊接機(jī)焊接機(jī)頭的動(dòng)作狀況進(jìn)行檢查；

二、要加強(qiáng)對(duì)電流的監(jiān)測(cè)，避免出現(xiàn)電源電壓的波動(dòng)、焊接機(jī)超載運(yùn)作而引起的過(guò)熱使電流輸出減少、工件接觸不良導(dǎo)致電流減少、激光焊接機(jī)性能不良等問題；

三、要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免焊接不良品的出現(xiàn)。減少產(chǎn)品損耗率。

激光焊接機(jī)焊接的工藝參數(shù)講解：

1、功率密度。功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對(duì)于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

對(duì)于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。

2、激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

3、激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。

4、離焦量對(duì)焊接質(zhì)量的影響。激光焊接機(jī)焊接通常需要一定的離焦量，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對(duì)均勻。

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