?振鏡激光焊接機是一種高精度、高效率的現(xiàn)代焊接設備。振鏡激光焊接機常見的故障涵蓋光路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、振鏡系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及焊接質量等多個方面,具體如下:
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光路系統(tǒng)故障
激光輸出功率不穩(wěn)定:可能是由于激光器內部的光學元件如增益介質老化、損壞,或者光路中的反射鏡、透鏡等出現(xiàn)污染、損壞,導致激光在傳輸過程中能量損失不穩(wěn)定。也可能是激光器的泵浦源工作異常,無法穩(wěn)定地為激光器提供能量。
激光光斑質量差:光路中的光學元件安裝精度出現(xiàn)偏差,或者光學元件本身存在質量問題,如表面平整度不夠、有劃痕等,會使激光束的聚焦效果變差,光斑形狀不規(guī)則、能量分布不均勻,影響焊接質量。
電氣系統(tǒng)故障
電源故障:電源輸入電壓不穩(wěn)定,或者電源內部的電路出現(xiàn)故障,如短路、斷路、電容老化等,會導致輸出的電流、電壓異常,影響激光器及其他部件的正常工作??赡鼙憩F(xiàn)為設備無法啟動、激光器功率輸出異常等現(xiàn)象。
控制系統(tǒng)故障:控制系統(tǒng)的電路板出現(xiàn)故障,或者軟件程序出現(xiàn)錯誤、沖突等,會導致設備的操作指令無法正常執(zhí)行,焊接參數(shù)無法準確設置和調整。例如,無法設置焊接時間、功率等參數(shù),或者設備在運行過程中突然停止響應。
振鏡系統(tǒng)故障
振鏡掃描速度異常:振鏡的驅動電機出現(xiàn)故障,或者驅動電路、控制信號出現(xiàn)問題,會導致振鏡的掃描速度不穩(wěn)定或無法達到設定的速度。這會使焊接軌跡不準確,焊接速度變慢,影響生產效率和焊接質量。
振鏡定位不準確:振鏡的光學鏡片安裝松動、磨損,或者機械傳動部件出現(xiàn)間隙、磨損等問題,會導致振鏡在掃描過程中定位精度下降。焊接時會出現(xiàn)焊點位置偏移、焊接圖案不完整等現(xiàn)象。
冷卻系統(tǒng)故障
冷卻水溫過高:冷卻系統(tǒng)中的水泵故障、水管堵塞、散熱器散熱不良或者冷卻液不足等原因,都會導致冷卻水溫升高。過高的水溫會影響激光器的散熱效果,使激光器的性能下降,甚至可能導致激光器因過熱而損壞。
冷卻系統(tǒng)漏水:冷卻水管路的接頭松動、老化,或者冷卻水箱出現(xiàn)裂縫等,會導致冷卻液泄漏。漏水不僅會造成冷卻液的浪費,還可能會損壞設備的其他部件,引發(fā)電氣故障等問題。
焊接質量問題
焊接不牢固:可能是激光功率不足、焊接時間過短、焊接速度過快等參數(shù)設置不合理,導致焊接時材料未能充分熔化,無法形成牢固的焊縫。也可能是工件表面存在油污、氧化層等雜質,影響了激光能量的吸收和傳遞,導致焊接強度不夠。
焊接變形:焊接過程中,如果激光能量分布不均勻,或者工件的散熱條件不一致,會使工件在焊接過程中產生不均勻的熱應力,從而導致焊接變形。另外,焊接順序不合理、工件本身的結構設計不合理等因素也可能加劇焊接變形。